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集团国际

龙虎国际设备 2018-09-17 00:00

龙虎国际设备项目介绍

(一)蒸压国际特性及原理

1、物理过程

       加压过程中的密实填充原理、咬合原理、紧密接触原理是国际砖体强度产生的主要原因,龙虎DS-Z×2系列全自动双向液压砖机的双向加压作用使砖坯的紧实度更高。

2、化学过程

       SiO2CaON2溶液生成了纤维状晶体的多种水化产物。这些水化产物与少量的托勃莫来石胶凝物质将其他材料及未反应的骨料粘结起来,就行形成了高强度的正压国际。

3、结论

       正压国际理想强度和耐久性的产生,必须依靠物理作用和化学作用的良好结合,所以成熟稳定的生产设备、科学的工艺配方、正确的流程操作都是正压国际的质量保证。

(二)龙虎国际设备中DS-Z×2系列全自动双向液压砖机优势及机型产品列表介绍

1DS-Z×2系列全自动双向液压砖机优势

1.1、板框机构、模框固定

       板框式整体结构与传统的四立柱螺母连接压机相比更加坚固精确,工作稳定不变形;由于模框固定使得在成型多孔砖时较大程度的减少模框芯柱与砖坯的摩擦,大大提高成型率,规避了四螺母柱试压机无法高效产出多孔砖的缺陷。

1.2、双向加压、三段加压排气

       上下加压过程分为三个阶段,预压-排气-二次加压-排气-三次加压并保压,保证砖坯的密实度和均匀性更高,相对传统成型方式可提高密实度百分之五至百分之十;由于作用力是两个方向上下同时加压,减少衬板行程,延长了使用寿命。

1.3、产出产品多样性更换模具就可以生产出各种规格的蒸压国际、多空盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等。

2、各机型产品列表介绍

       DS-Z×2系列全自动双向液压砖机是我公司多年来在总结吸收国内外技术,满足工业废渣及非粘土资源的成型工艺要求,创新提高而研制成功的新型压机。本机由PLC控制,集机械、电气、液压、光电于一体的全自动液压砖机。

序号

项目

SD600-2

SD1100-2

SD1200-2

SD1300-2

SD1500-2

1

压制总压力

600KN

1100KN

1200KN

1300KN

1500KN

2

压制性质

双向静压/等压同步

双向静压/等压同步

双向静压/等压同步

双向静压/等压同步

双向静压/等压同步

3

压制周期

据实调整/14-17S

据实调整/14-17S

据实调整/14-17S

据实调整/14-17S

据实调整/14-17S

4

模具尺寸

1500mm×535mm

1500mm×1000mm

1630mm×1000mm

1500mm×1000mm

1730mm×535mm

5

填料深度

小于280mm

小于300mm

小于300mm

小于300mm

小于300mm

6

配套功率

45KW

75KW

90KW

100KW

120KW

7

每模成型标砖

14/

28/

32/

36/

40/

8

每模成型多孔砖

7/

14/

16/

18/

20/

9

生产能力(拆标)

2250万块

4500万块

5000万块

6000万块

7000万块

(三)国际设备生产流程介绍

1、原材料储存及混合料制备

1.1 生龙虎

块状生龙虎由颚式破碎机破碎后,经斗式提升机送入料理仓,进入仓内的龙虎通过喂料机喂入磨粉设备内进行混合细磨,制成生产用胶结料,经斗式提升机送至胶结料仓中贮存待用。

1.2 龙虎

龙虎采用湿龙虎由铲车倒入龙虎机内,经龙虎机直接计量。

1.3 石英砂

石英砂由车船运入厂内,堆放在堆棚内。由铲车倒入龙虎机内,经龙虎机直接计量。

2、龙虎搅拌工段

上述各种原料通过龙虎仓下料,经登录设备进入电子龙虎计量机计量,然后按一定比例通过登录设备进入搅拌机,经加水后进行第一次搅拌,制成的混合料送入连续式消化仓消化,消化好的混合料进入轮碾机或搅拌机中进行二次混拌(如水份不足可按需注水),经混拌后的混合料由皮带机分别送入各个压砖机成品缓冲料斗。

3砖坯成型

砖坯的压制成型工艺是整个国际压设备生产工艺过程中的重要环节。砖机受料斗将混合料喂入压机模具,经压制成为砖坯,每次成型周期约1317秒,砖坯经压机出砖机械手、传送皮带轮、全自动码垛机,将砖坯码放在蒸养小车上。

4养护及存放

码好砖坯的蒸养小车进入预养区,由牵引机送入蒸养釜进行蒸压养护,养护结束后由牵引机连同制品拉出,用抱砖车送至成品堆场,同时进行外观检验,分级堆放。

(四)国际设备厂区规划及人力配置

龙虎机械集团提供专业的厂区工艺布置以及生产流水线的设计,制造,安装和调试,直至规模化生产,并给与优质快捷的售后服务。

人员配备采用科学的“一拖二”生产模式,大量降低生产的劳动成本,其两条网页版生产所需人工为9/班。具体分工如下:

1铲运机上料工位                                     1

2首次搅拌设备、消解、二次搅拌设备、控制室操作          1

3成型机工位                                           3

4转运工位(视堆场距离)                              2

5蒸养工                                            1